Floatglas

Floatglas

1952 erfand der britische Ingenieur Sir Alastair Pilkington, Mitinhaber der Firma Pilkington Brothers, das Floatglas. Er entwickelte über Jahre ein spezielles Verfahren für dieses Glas, bei dem 1100°C heiße Glasmasse auf ein flüssiges Zinnbad geleitet wurde. Durch die Eigenschaft des spezifischen Gewichts schwimmt das Glas auf dem flüssigen Zinn und verteilt sich gleichbleibend, bis die Gleichgewichtsdicke von 7mm erreicht ist. Dieser Endlosprozess zur Herstellung des Floatglases läuft unter eine Schutzgasatmosphäre ab, dabei wird die Oxidation des Zinnbades vermieden. Dieser Herstellungsprozess für Floatglas wurde 1959 fertig entwickelt, worauf 1966 die Produktion von diesem Glas begann.

Das Floatglas eroberte den Markt explosionsartig. Die Herstellung von Glas im Gussverfahren oder im Blasverfahren wurde verdrängt, denn die Kosten für die Herstellung von Floatglas waren deutlich geringer. Unter Lizenzvergabe, durch die Pilkington Brothers aus Großbritannien, wurde weltweit das Floatglasverfahren durch weitere Hersteller umgesetzt. Das Flachglas ist heutzutage auf dem Bausektor nicht mehr wegzudenken, alte, gewellte Glasscheiben wurden vom Markt verdrängt. Alte Fenster mit den zuvor genannten, gewellten Scheiben sind teilweise in der historischen Architektur, auch bei alten Fenstern in Kirchen, noch vorzufinden. Aufgrund der hervorragenden Eigenschaften von Floatglas als Flachglas werden alle Fenster, die produziert werden, mit einem Floatglas ausgestattet.

Floatglas Glasscheiben

Anlagen für die Flachglas- bzw. Floatglasherstellung sind bis zu 800m lang. Der dauerhafte Endlosprozess des Floatglas-Verfahrens umfasst ca. 10 bis 15 Jahre. Danach wird das Zinn ausgewechselt.

Während dieser gesamten Zeit verbreitet sich die Glasmasse auf dem flüssigen Zinn. Durch die Steuerung der Produktionsgeschwindigkeit lassen sich andere Stärken des Glases herstellen. In der englischen Sprache bedeutet float = schweben, schwimmen, treiben. Daher leitet sich der Begriff Floatglas ab.

Floatglas Glasscheiben

Bei der Floatglasherstellung wird das Glas über Transportrollen zur Abkühlung von 600°C auf 100°C gebracht. Wird 4 mm Glas im Floatverfahren produziert, so werden ca. 1100 m Glas je Stunde hergestellt. Die Glastafeln mit der Größe 3,21 m x 6,00 m werden Jumbotafeln genannt, in diesem Format haben die Glasscheiben das Handelsformat erreicht. Fahrzeuge und Transportsysteme haben sich auf diese Eigenschaften des im Floatverfahren hergestellten Glases eingestellt. Mittlerweile werden auch XXL-Formate mit bis zu 18 m Länge hergestellt.

Floatglas Herstellung

Rohstoffe für die Floatglas-Herstellung

Beim Floatglasverfahren werden folgende Rohstoffe verwendet:

  • Quarzsand
  • Calciumcarbonat
  • Dolomit
  • Soda
  • Natriumcarbonat
  • Altglas
Quarzsand

Recycling

Recyclingglas

Bei dieser Flachglasherstellung wird Recyclingglas eingestreut, auch Restgläser der Produktion werden wieder beim erneuten Verfahren beigemengt. In der Regel wird maximal eine Beimengung von 15% erreicht. Durch den Einsatz von Natriumcarbonat wird die Schmelztemperatur gesenkt. Calciumcarbonat ist für die Härte des Glases zuständig.

Was sind die Einsatzbereiche von Floatglas?

Floatglas wird in allen Bereichen verwendet; Fenster, Schaufenster, Fassaden, Möbel, Bäder und Spiegel sind nur ein Auszug aus den Einsatzbereichen. Es ist auch das Basisglas, welches zur Herstellung von Sicherheitsglas wie VSG Glas, TVG und ESG-Glas (Verbundgläser), in Verbindung mit einer PVB-Folie, benötigt wird. Alle Isoliergläser mit einem niedrigen U-Wert werden ebenfalls aus Floatglas hergestellt.

(VSG = Verbundsicherheitsglas, ESG = Einscheiben-Sicherheitsglas, TVG = Teilvorgespanntes Glas)

Floatglas ist absolut glatt in der Oberfläche. Bei dem alten Verfahren konnte man deutlich optisch leichte Wellen an der Glasoberfläche erkennen. Dies ist bei einem sehr alten Fenster vorzufinden, beispielsweise bei einem alten Kirchenfenster. Wussten Sie schon, dass Glas die Eigenschaft „Fließen“ hat? Bei ganz alten Fenstern in einer Kirche können Sie erkennen, dass die untere Seite der Glasscheibe dicker ist, als die obere Seite. Achten Sie einmal darauf, wenn Sie an einem sehr alten Fenster vorbeikommen.

Besondere Eigenschaft von Floatglas

  1. Glasscheibe vollkommen blasenfrei
  2. Keine Einschlüsse im Basisglas bei der Produktion
  3. Keine Schlieren auf der Oberfläche
  4. Sehr hohe Lichtdurchlässigkeit
  5. Temperaturwechselbständigkeit mit ca. 40 Kelvin
  6. Wasserbeständig
  1. Laugenbeständig
  2. Nur 2,5 Kilogramm je qm bei 1mm Dicke
  3. Ug-Wert bei 4mm Glas = 5,8W/m²K
  4. Einfärbbar bei der Produktion
  5. Verzerrungsfreier Durchblick
  6. Verschiedene Glasdicken herstellbar, von 2mm bis 19mm
  7. Oberfläche der Glasplatte absolut glatt
Bunte Glasscheiben
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